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SMC電磁閥應(yīng)用材質(zhì)介紹

更新時(shí)間:2019-09-05      點(diǎn)擊次數(shù):735

    SMC電磁閥應(yīng)用材質(zhì)介紹
    SMC電磁閥密封結(jié)構(gòu)參照法蘭連接鐵制驅(qū)動(dòng)形式為手動(dòng)。閥門的各件連接部分均為機(jī)加工完成,閥體內(nèi)腔保持鑄造表面。其密封靠閘板的橡膠平面和閥體內(nèi)腔的密封楔面部分壓緊配合實(shí)現(xiàn)。因?yàn)槭切ㄊ矫芊?,故此在定密封比壓的情況下,需要較大的操作力矩(較鐵制楔式閘閥偏小)才能閥門的零泄漏。閥蓋和閥體的連接及密封形式參照鐵制鑄鐵閘閥,螺栓連接,橡膠平墊密封。
    因?yàn)橹蟹ㄌm采用橡膠平墊密封,裝配時(shí)要求螺栓擰緊力   均勻,以免在給壓的情況下,因其內(nèi)部壓力高,而使橡膠平墊受力不均,造成閥門外漏。由于閥門各零部件是分開的,而且備件連接部分經(jīng)過(guò)機(jī)械加工,了閥門的機(jī)械可靠性。
    軟密封閘閥材質(zhì)有什么
    1,閥體材質(zhì),應(yīng)以鑄鐵,鑄鋼,不銹鋼,316L為主,并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
    鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不   換;
    SMC電磁閥閥填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí),密封效果的   性;
    SMC電磁閥由于管網(wǎng)中的軟密封閘閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng),填料亦不老化,長(zhǎng)期保持密封效果;
    2,SMC電磁閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù);
    普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì),固定方式,研磨方式均應(yīng)說(shuō)明;
    SMC電磁閥類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;
    3,SMC電磁閥密封面的材質(zhì)
    4,SMC電磁閥閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿,閥體不形成電化學(xué)腐蝕。軟密封閘閥的各部分材質(zhì)要求是怎么樣的?軟密封閘閥各主要部分的材質(zhì)要求。
    SMC電磁閥具有安裝迅速、簡(jiǎn)易可靠、重量輕、操作靈活、維修方便等到。溝槽蝶閥既有良好密封性,又具備與管件連接所希求的快捷性,是采用外進(jìn)技術(shù)及本公司多次改進(jìn)設(shè)計(jì)。溝槽蝶閥的手柄與安裝在閥體上的流量牌相互配合,來(lái)控制流體的流量。閥體采用球墨鑄鐵鑄造而成,閥體耐壓:2.7MPa。廣泛應(yīng)用于給排水、消防、石油、化工、醫(yī)藥、鋼鐵等管路上作為截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)之用。
    SMC電磁閥整體設(shè)計(jì)新穎   ,比例協(xié)調(diào),實(shí)用性強(qiáng),是現(xiàn)在閥門的   ,閥門兩端用卡箍連接于流體管道中,與以往的法蘭連接或?qū)A連接相比,大大節(jié)省了制造材料,遵循我節(jié)能減排戰(zhàn)略方針政策。安裝方便、快捷、牢固可靠等等。
    制造溝槽蝶閥的技術(shù)特點(diǎn):
    ①SMC電磁閥閥門零件在機(jī)床上安裝比較困難:閥門主要零件的結(jié)構(gòu),形狀比較復(fù)雜,有些零件屬壁薄,細(xì)長(zhǎng)件,剛性差。在機(jī)床上加工時(shí),定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復(fù)雜的夾具。
    ②SMC電磁閥閥門毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)工藝比較復(fù)雜:閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件,其鑄件要求表面光潔,鑄字清晰,特別是要有致密的缺陷,為了滿足上述要求,鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰陨靶陀捕?,采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。
    ③SMC電磁閥內(nèi)漏問(wèn)題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行,而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏,調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問(wèn)題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求,加工精度不夠,閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一,吻合度差,閘板不到位,關(guān)不死等因素。

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