區(qū)別SMC電磁閥的裝配和維護注意事項
    SMC電磁閥的材料關(guān)系到產(chǎn)品的使用安全和壽命，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機械、強度和鋼度滿足不了使用要求甚斷裂。所以在研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)低溫閥門的過程中，原材料是*個要解決的問題。
    1．在低溫下保持工作條件所需要的機械，特別是沖擊韌性和相對延伸率；
    2．符合于低溫介質(zhì)防爆性的相容條件；
    3．一系列零件所必須的熱物理，其中包括導(dǎo)熱性小；
    4．在低溫及摩擦零件無油潤滑的情況下．具有必需的耐磨性；
    5．SMC電磁閥的零件具有必需的耐腐蝕性。
    SMC電磁閥在操作維護時應(yīng)注意的12點事項：
    1、低溫球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，SMC電磁閥閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體，開啟時需要注意壓力的變化；
    2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置；斷開電源或氣源；將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離；
    3、必須查明低溫SMC電磁閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作；
    4、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具；
    5、法蘭連接的低溫球閥裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊；
    6、焊接連接的低溫SMC電磁閥焊接裝配時要注意對閥體進行澆水降溫；
    7、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
    8、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗，清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
    9、低溫SMC電磁閥非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡；
    10、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后再裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染；
    11、新零件在裝配前也需清洗干凈，并吹干后再進行組裝；
    12、低溫SMC電磁閥裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵、焊渣及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
    閥座與閥體連接，其一端面為密封面，與關(guān)閉件的密封面相接觸，以切斷管路介質(zhì)。閥座由內(nèi)外圓柱面、端平面及螺紋面所組成。
    根據(jù)閥門的用途，閥座可分別用銅、不銹鋼、不銹鋼基體堆焊硬質(zhì)合金或碳素鋼基體堆焊不銹鋼等制成。為閥座密封面具有一定的硬度和耐磨性，Cr13型不銹鋼閥座需經(jīng)過熱處理。
    閥座通常采用鍛、鑄件毛坯，也可以用管材直接加工。
    在閥體上安裝閥座的方法有壓合、螺紋連接、機械固定以及焊接等。除螺紋連接的閥座外，用其它方法安裝的閥座一般需在安裝后再進行精加工。
    SMC電磁閥的主要技術(shù)要求：
    1、銅密封圈、環(huán)形閥座的外圓與端面、馬蹄形閥座的端面與圓柱面應(yīng)分別垂直。
    2、螺紋連接的閥座，螺紋與其基面應(yīng)垂直。該基面上不得有磕碰劃傷。
    3、帶螺紋的閥座和環(huán)形閥座的密封面應(yīng)與基面平行。
    4、密封面應(yīng)平整、光潔、不得有劃傷、刀痕、氣孔、裂紋等缺陷。
    5、密封面的硬度要均勻，在同一平面上的硬度差不得超過規(guī)定值。
    6、閥座與閥體配合的外圓精度為4~6、光潔度不低于△5。
    7、閥座基面的光潔度一般不低于△6。
    8、與閥體配合的螺紋精度為3，光潔度為△5。
    9、密封面的光潔度一般為△7~△9。